laatste week HoSt

Dit was de laatste week van mijn stage bij HoSt.
Maandag zijn we bezig geweest met de vuurhaard op te starten, dan begin je met een kannetje diesel en wat hout. Daarna ga je steeds meer hout toevoegen en de luchttoevoer aanpassen. De rookgastemperatuur moet ongeveer met 50 graden Celsius stijgen per uur, als hij te snel warm word moet je de luchttoevoer een beetje knijpen. Dus ik ben de hele maandag bezig geweest met de temperatuur regelen van het rookgas.

Dinsdags, Woensdag en vrijdag draaide alles gewoon zoals het hoort, toen heb ik gewoon de dagelijkse lijst ingevuld en wat hout weg geschept voor de walking floor. zodat er vrachtwagens op konden rijden.

Donderdag was de hele installatie uitgevallen omdat er één meting niet klopte, het thermokoppel was kapot en gaf een verkeerde waarde aan. Bij een te hoge temperatuur tript de turbine, omdat het thermokoppel kapot was gaf hij een te hoge temperatuur aan.

week 9 bij HoSt

In de negende week is de installatie uitgegaan omdat de lagers van de generator vervangen moesten worden. De lagers moesten worden vervangen omdat de lagertemperatuur te hoog werd. Een te hoge lagertemperatuur komt door het slijten van de lagers. De lagers zijn dan niet meer perfect rond en worden heet. Op maandag is er een stijger geplaatst zodat de generator kan worden opgetild door middel van een kettingtakel. Dit moet gebeuren omdat ze er anders niet bij kunnen. Omdat de hele installatie uit moet kost dit veel geld, ze zouden dit liever in een revisie doen natuurlijk. Maar toen waren deze problemen er nog niet. 

Ik heb dus vooral meegekeken deze week, Ik heb wel nog een nieuwe nozzle in de rookgascondensor gezet. Een nozzle sproeit het water in een buis waar normaal rookgas doorheen gaat, om het water op te warmen. Op de foto zie je de nozzles in zo'n buis zitten. 

week 8 bij host

In week 8 was Hans langs gekomen, we hadden afgesproken dat ik deze week alles ging uitzoeken van hout tot as. Dus ik moest gaan kijken hoe ik de moving floor ging bedienen, zodat er elke dag vrachtwagens op kunnen lossen en dat er genoeg hout de vuurhaard in gaat. Ook ging ik uitzoeken waarom ze de assen deden mengen bij HoSt, terwijl Willy van den Boer van Brabob zei dat ze juist gescheiden assen wouden hebben. Ik ging ook kijken naar de kwaliteit van het hout, dus geen blad of grote stammen erin. Als laatste moest ik ook de ascontainer bijhouden, zodat de berg niet boven de container uit kwam.

assen scheiden
Bij de bio-energiecentrale in Eindhoven scheiden ze de assen niet, ze komen van verschillende machines af en worden bij elkaar gemengd. De assen komen uit de vuurhaard, ketel, cycloon en doekenfilter. De assen uit de ketel, cycloon en doekenfilter worden vliegassen genoemd. Ze worden zo genoemd omdat ze met het rookgas mee vliegen. Deze assen worden met vijzels naar de as schraper getransporteerd, de as schraper neemt het as mee vanaf de vuurhaard, later worden daar de vliegassen aan toe gevoegd. Deze vliegassen zijn schadelijker voor het milieu dan de assen uit de vuurhaard, dus het bedrijf die ze ophaalt (Brabob) wil ze liever gescheiden hebben. Daarom betaalt Brabob er minder geld voor als ze gemengd zijn. Ik heb dus uitgerekend hoeveel het scheelt als ze de assen zouden scheiden, het probleem is dat we niet weten hoeveel vliegas uit de ketel, cycloon en doekenfilter komt. 



hier zie je een tabel hoeveel het scheelt als je de assen zou scheiden, ik heb wat verschillende waarde gepakt omdat we niet weten hoeveel vliegas eruit zou komen.

vliegas	0,1 ton	0,5 ton	1 ton	2 ton	3 ton	4 ton
As uit vuurhaard	14,9 ton	14,5 ton	14 ton	13 ton	12 ton	11 ton
Kosten	€ 607,84	€ 616,39	€ 627,-	€ 648,38	€ 669,81	€ 691,18
Verschil met gemengd as	€ 104,66	€ 96,11	€ 85,5	€ 64,12	€ 42,69	€ 21,32

bijhouden van moving floors

In week 8 moest ik ook de moving floors bijhouden. Dus als er vrachtwagens komen, moet ik vertellen waar ze moeten storten. Ook het regelen hoeveel er in de vuurhaard gaat uit welke moving floor, hierbij moet je de ene moving floor genoeg leeg draaien zodat er een vrachtwagen op kan, maar toch genoeg mixen zodat niet al het hout van dezelfde moving floor komt. op woensdag en Zaterdag komt de Crom, dat is een bedrijf die met een loader het hout op de moving floor ophoopt. Dus op Woensdag en Vrijdag mogen de vrachtwagens ook voor de moving floor storten omdat de loader het dan toch op de moving floor duwt.

week 7 bij host

Maandag:

maandag moesten we een meter doorblazen bij de katalysator, omdat deze niet meer goed werkte. toen kwamen we erachter dat er bij een afsluiter een lekkage zat. dus we hadden opgeschreven wat het typenummer van de afsluiter was, toen bleek het zo te zijn dat er een verkeerde afsluiter op zat. Deze is nog niet vervangen.

Dinsdag:

Dinsdag had ik een afspraak gemaakt met het bedrijf Den Ouden om te kunnen komen kijken. Op donderdag mocht ik komen. Ook hadden we dinsdag een moeilijke vrachtwagen chauffeur, want hij wou niet op de walking floor rijden omdat hij dacht dat zijn vrachtwagen dan kapot zou gaan. uiteindelijk heeft hij toch gelost.

Woensdag:

De kwaliteit van het hout was weer slecht, er zat veel blad in. op de foto zie je het drukverschil van de doekenfilter (de groene lijn). Daar zie je dat ze veel meer druk nodig hebben om door de doekenfilter te blazen, dit komt omdat dat blad er in gaat zitten. 

Donderdag:

Op donderdag hebben we de watermetingen gedaan, we hebben het water van de koeltoren, SV net, demiwater, de drum, condensor en rookgascondensor gemeten op pH en geleidbaarheid. Er waren geen afwijkingen.

In de middag ben ik naar Den Ouden geweest, daar heb ik een rondleiding en uitleg gekregen over het bedrijf. Het hout wat er gebruikt word bij de bio-energiecentrale komt van de gemeentewerven uit heel Brabant. Het hout word daar geshredderd zonder blad of zand erin, meestal. 

Ze hadden daar ook het hout wat gebruikt word bij luchtwassers die ze een hadden bij mij vorige stage. Dit zijn boomwortels die ammoniak uit de lucht halen.

Vrijdag:

Vandaag heb ik aan mijn verslag gewerkt.

week 6 host

maandag:
Op maandag heb ik weer alle metingen gedaan en ingevoerd in het systeem. Er waren geen afwijkingen te zien. Ik heb ook doorgelezen wat er allemaal met het water gebeurd voordat het gebruikt mag worden in bijvoorbeeld het stoomcircuit of het SV net. (stadsverwarming). Er worden veel dingen mee gedaan zoals filteren of bijvoorbeeld dat calciumionen worden gewisseld met natriumionen, om kalk neerslag tegen te gaan. hier zie je een foto van het water behandelingssysteem.
















dinsdag:
Op dinsdag kregen we elke keer een storing bij de trechter waar het hout de vuurhaard ingaat. Er zit daar een plaat en als iets daar tegenaan komt, bijvoorbeeld een te groot stuk hout, dan komt er een storing. Deze zit hier omdat als er een stuk hout tussen komt te zitten, dan stopt de transportketting met draaien. De oorzaak was uiteindelijk dat er een mee nemer van de transportketting los zat, en aan het eind van de ketting tikte de mee nemer net tegen de beveilingsplaat aan waardoor er een storing kwam. zie hier de tekening van deze beveiliging:

woensdag/donderdag/vrijdag:
De rest van de week heb ik weer gewoon metingen verricht, en de as container af en toe vlak gemaakt omdat de berg er dan bovenuit komt. Op donderdag hebben we nog een kapot pompje van de rookgascondensor vervangen. Op vrijdag hebben we nog de water metingen gedaan op geleidbaarheid, zuurtegraad en zuurstof. We meten dan water uit: de condensor, de drum, de ontgasser, de koeltoren, het SV net, de rookgascondensor en demiwater.

5e stageweek host

De eerste 2 dagen van deze week zijn we niet op stage geweest in verband met school. Woensdag, donderdag en vrijdag heb ik gewoon weer mijn gebruikelijke metingen gedaan. Op woensdag zijn er wat vrachtwagens geweest om hout te lossen, tussen het hout zat veel blad en conifeer. Dus aan de installatie kon je zien dat er meer druk nodig was om door de doekenfilter te blazen.  Ook hebben we andere metingen gedaan aan het water uit de drum en condensor. We hebben de elektrische geleidbaarheid gemeten en het zuurstofgehalte, ook hebben we het water van de koeltoren gemeten op pH en EC, dat doen we gewoonlijk niet. Vandaag hebben we de ''smeerronde'' gemaakt, dit doen ze bijna elke maand, dan voorzie je elk draaiend deel van machine van vet/smeer. Ook ben ik vandaag naar het bedrijf Brabob geweest, dat is de asverwerking van meerdere bedrijven. De assen van host worden daar opgeslagen, daarna gaan ze naar bedrijven die het in de fundering van asfalt wegen verwerken. Host is bezig met een nieuwe installatie in Strijp, daar willen ze de assen gaan scheiden, tussen vliegas en gewoon as. Brabob wil dat liever hebben omdat ze dan de gewone assen in beton kunnen verwerken en de vliegassen gaan dan naar de zout mijnen. Hier zie je een foto van stukken conifeer in het hout.

4e week stage bij host

Dit is de vierde week van mijn stage, ik heb deze week weer gewoon de gebruikelijke ronde gelopen. We hebben geen storingen gehad, alleen is er een pompje bij de rookgascondensor kapot gegaan. Maar dat pompje hadden we nu toch niet nodig omdat de rookgascondensor uit staat in de zomer, dat komt omdat de stad niet zo veel warmte afneemt in de zomer. Volgens de buurtbewoners maakt hij ook te veel herrie, dus ze zijn aan het overwegen om er een demper op te zetten of heel het jaar door te draaien zonder. En ik heb wat afspraken gemaakt om volgende week te kunnen komen kijken bij het bedrijf Brabob, dit bedrijf verwerkt het as van de houtverbrandingsinstallatie. Ik moet nog bellen naar de leveranciers van het hout, of ik daar ook volgende week heen kan.

toch nog even m'n schema aangepast, bio-energiecentrale Eindhoven

Ik heb m'n schema van vorige week toch maar wat overzichtelijker gemaakt.

3e week stage bij host

De onderhoudsweek was voorbij, in het weekend hebben ze de installatie weer opgestart. Het opstarten gaat nog vrij primitief met wat hout en een kannetje diesel. Maar afgelopen maandag liep hij weer goed, toen hadden we doorgenomen wat er allemaal vervangen en gemaakt was. Na zo'n onderhoudsweek loopt de installatie net iets soepeler, omdat bijvoorbeeld nieuwe doeken in de doekenfilter geplaatst zijn, nu heb je veel minder kracht nodig om het rookgas door de doeken te blazen. Jan had gevraagd of ik een schema kon maken van de hele installatie, om te kijken of ik het wel snapte, op de foto zie je hoe ik het had gemaakt. Het schema moet alleen wat overzichtelijker gemaakt worden en wat kleine aanpassingen krijgen. Toen ik vrijdag aankwam (vanochtend) lag er een boomstam van 25 centimeter dik voor de deur. Er had blijkbaar die nacht een boomstam in de houtsnippers gezeten, en alle dragers van de transportketting waren kapot. Dus Jan was al om 11 uur gister avond begonnen. verder heb ik nog de gebruikelijke metingen verricht elke dag.

2e week

In de afgelopen week is de installatie uitgeschakeld omdat er onderhoud moest gebeuren, dit doen ze twee keer per jaar. Ze zetten de installatie dan één week stil en starten hem op in het weekend, zodat hij de week erna weer gewoon in bedrijf is. In deze week hebben we wat dingen vervangen, zoals de transportketting voor het as af te voeren, en een aantal filters voor de olie van de hydrauliek cilinders. We hebben ook wat dingen gecontroleerd, zoals vuil in de ventilatoren en de houttransportband voor kapotte of verbogen delen. Er zijn meerdere bedrijven geweest om alles te maken en vervangen, er zijn een aantal lassers geweest omdat er een paar lekkages in de rookgasafvoer zaten. Ook moesten er wat onderdelen opnieuw geïsoleerd worden omdat er aan gewerkt was. Kortom, er is veel gebeurt in deze week, op de foto zie je binnen kant van de verbrandingsoven, de moving floor aan de binnen kant hebben we ook gecontroleerd op uitzonderlijkheden.

De eerste week stage.

Hallo,
We zijn dit jaar weer begonnen met een nieuwe stage, dit keer is het loop ik stage bij het bedrijf Host bio-energiecentrales. De bio-energiecentrale in Eindhoven waar ik dus stage loop is een onderdeel van gemeente Eindhoven. In dit bedrijf wekken ze energie op uit hout, ze maken warmte en elektrische energie. Het hout wat ze gebruiken komt binnen als in wood chips. Ik heb deze week kennis gemaakt met dit bedrijf en al de dagelijkse werkzaamheden gezien. Elke dag moet er een ronde gemaakt worden om alles te controleren en meten, zoals pH waardes van water uit de stadsverwarming en het vochtpercentage in het hout. Ook in deze week word alles klaar gemaakt voor volgende week, want volgende week word de centrale stop gezet en onderhoud gepleegd aan alle machines. Er komen bijvoorbeeld nieuwe transport kettingen voor het hout te transporteren en elementen voor katalysator, die de rookgas reinigt van stikstofoxide, wat slecht is voor het milieu. kortom: het was een leerzame week en heb al zin in volgende week.
Mathé

laatste weken van mijn stage

In de laatste 2 weken van mijn stage is de drooginstallatie bijna in werking gesteld, we hebben de drooginstallatie getest en in werking gestelt, daarna nog wat aanpassingen gemaakt. Ook heb ik de vergister gevoerd en fos/tac gemeten.